皮带输送机有哪些启动方式

皮带输送机的最常用启动方式主要有三种，分别是电控制型调速软启动、液力耦合器调速启动以及液粘传动调速启动。

 

一、软启动

 

软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。

 

同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，只有短时或瞬间处于重载场合，应用软起动器（不带旁路接触器）则具有轻载节能的效果。

 

电机软启动器一般以大功率双向晶闸管构成三相交流调压电路，以微处理器及信号采集、保护环节构成控制器，通过控制晶闸管的触发角，调节晶闸管调压电路的输出电压，实现电动机的无触点降压软启动、软停车和空载、轻载的节能及保护功能。为此，通过对软启动方式与传统的启动方式进行比较，来分析软启动器的特性。

 

二、液力偶合器

液力偶合器是我们使用最多的启动装置之一，它是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。由于液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力偶合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。其特点是结构紧凑，尺寸小，维护、检修、保养方便简单，能消除冲击和振动；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。液力偶合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统。如将液力偶合器的液体放空，偶合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。目前我们使用的限矩型液力偶合器较多，液体为水介质，相对油介质方便很多。在运行过程中，若负载过大时液力偶合器的易熔合金片被冲击破裂或熔化，液体渗出，只需将工作介质（水）加到符合要求位置，更换易熔片安装即可。调速型液力偶合器使用的是油介质，而且油管多、油路复杂，我们使用的较少。    

 

三、液粘软启动装置

 

通过主动摩擦片与被动摩擦之间的油膜剪切作用实现动力传递。主动摩擦片与输放轴这间以及被动摩擦片与被动摩擦片连接架之间都是通过花键进行连接的，并且还可以通过花键轴向移动。通过液压缸控制活塞压紧力可以实现摩擦片间距离的变化，进而改变传递扭矩的大小。液体粘性传动调速启动在高速段性能优于液力耦合器，在低速段性能优于电控制型调速。不仅可以实现电机的零负载启动，还可以实现驱动滚筒的无级调速，调速范围大。另外，其在制造成本、散热。维护的方便等方面相对于其他调速方式占据优势。

 

皮带输送线的液体粘性传动调速启动的优点主要有以下几点：

 

1、可以使得电机零负载启动，驱动滚筒无极调速并且调速范围广；

 

2、皮带输送线调速的灵敏度高；

 

3、很容易实现，调速的自动化，转速稳定、精度高；

 

4、调整油膜厚度可以实现主动转子与从动转子间的同步转动，功率损失小，传动效率高；

 

5、液粘调速系统过载保护容易实现，在重载启动时，启动过程由慢及快，启动平稳，防止系统产生过大惯性力；

 

6、由于煤矿井下特殊工况要求，对运行的设备尤其是电气设备必须具备防爆性能。液体粘性传动调速所用的传动调速装置是全封闭的纯机械装置，摩擦片之间是湿摩擦，不会产生火花，所以该装置容易实现防爆标准。

 

7、液体粘性传动调速的价格相对电调速很低，且维修费用较低。由于液体粘性传动调速相对电控制型调速与液力调速具有无可比拟的优越性，因此液体粘性传动调速装置在煤矿井下输送机上使用具有很高的经济效益和社会效益。液体粘性传动调速装置用于连接电机与输送机主驱动滚筒，作为电机与驱动滚筒间的离合器和调速器使用。在实际使用中常命名为液粘软启动装置，它装备到中型和大型输送机上可以延长输送机和传动系统的寿命，还可以减少对电网的冲击，提高电动机使用寿命。另外液粘软启动装置的维护费用较低，可以节省较大的人力、财力。带式输送机所需带强的安全系数由原来的7～9降低为4.5—5.5，降低了输送机的购置成本，并节约了用电成本。