链板输送机安装调试方法

链板输送机使用机械链条来作为主要的牵引力的提供来拉动机器的，在工作的时候这些链条形成了一个闭合的圆圈，所以可以不断的循环运动，让输送机可以在电机的带动下不停的运转，保持一个稳定的输送量的同时还不会出现倒转的情况。可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。链板输送机的安装调试步骤如下：

1、依据板链输送机的装配图，定出装备的纵向中间线。纵向中间线是全部输送机的装配基准，在车间外部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，最好以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中间线及头、尾轮的横向中间线。假如与输送机相联系干系的装备已经装配就位，装配时，则应以这些相邻装备的联系干系尺寸为主要依据来肯定其中间线，与厂房柱网的干系尺寸仅作参考，如许，更能包管输送体系靠得住地事情。

2、在板链输送机的纵向中间线上，先走出头轮轴的轴线中间地位，而后沿纵向中间线逐段丈量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中间地位。

3、以上述中间线为基准，肯定无关机架的地脚地位、轨道装配地位、驱动装配的定位中间尺寸等。

4、肯定了各中间地位以后，应联合土建布局施工图，查找出无关布局构件并予以清算，而后按装配图的请求停止各类机架装配。

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装配架等）装配完毕后，停止轨道装配。

6、装配传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮装配时应包管尽量小的共面偏差；链轮轴要互相平行；统一挂链条的链轮要保持在统一平面内防止歪斜和跳动。链轮的共面偏差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮产生侧磨、打击并使链条过盈配合处的联结牢固度削弱，严重时可使开口销等止锁整机剪断，以及板链输送机产生链板腰部爬上齿顶。

链板输送机厂家提醒非专业人员最好还是不要自己安装调试，以免出现问题耽误生产。链板输送机选型热线:400-720-1966。